華鵬陶瓷，25年技術創新，集聚品牌發展新動能?

發布時間：2019-08-16閱讀:

科技引領創新，技術推動發展。

從絲網印刷到輥筒印刷，再到噴墨印刷；從600噸壓機到3200噸壓機，到7800噸壓機，再到36000噸壓機，每一次裝備技術迭代更新，都推動建陶行業邁向一個新的臺階。

在裝備引領，技術驅動的時代，華鵬陶瓷從創立之初，就站在了國內陶企技術裝備水平的至高點。

1991年籌建之時，就投資2億元，引進九十年代最先進的，由980─4500噸壓機組成的意大利墻地磚自動生產線8條，實現了設備、技術在同行業中領先，推出了高級滲花瓷質耐磨磚、拋光磚，享譽市場，奠定了華鵬在拋光磚時代的地位。

三大產研基地，助力華鵬制造

通過戰略性的產業布局，鷹牌集團收購河源新廠，成立河源二廠，現已形成佛山、河源三大生產基地，數十條高科技生產線，年產量逾3000萬平方的產業規模，實現產能突破，為華鵬品牌的快速發展打下了堅實的產能基礎。

三大現代化生產基地，數十條先進生產線，在柔光磚、瓷質拋光磚的研發、設計、生產上形成特色。

同時，華鵬共享集團包括研發中心、質檢中心、服務中心、物流中心等在內的完善配套，依托鷹牌集團強大的研發團隊，華鵬專業研發、設計、生產瓷質拋光磚、瓷質釉面磚、釉面內墻磚、微晶石、通體大理石、大規格瓷磚等陶瓷品類，獲國家專利100多項，也逐步成長為中國陶瓷行業創新引領企業。

目前已獲得“省工程技術研發中心”、“省企業技術中心”、“省級工業設計中心”、

“國家知識產權優勢企業”、“省知識產權示范企業”、“國家首批建筑衛生陶瓷三星級綠色建材評價標識企業”等認證。

匠心鑄就品質，榮譽彰顯輝煌

在資金、技術、人才相對密集的建陶行業，除了足夠的資金、技術、人才的投入，對于品質的執著追求，不斷精進生產工藝的匠心精神，使華鵬在越來越同質化的建陶行業贏得更大的發展空間。

華鵬陶瓷25年始終如一，執著于對產品質量的追求，嚴格遵照專業化生產原則，原料上精挑細選，工藝上精益求精，每一片瓷磚，從設計到成品，歷經76道工藝的精心打造，數十項物理性能和表面效果把關。76道匠心品控，四大關鍵工藝，鑄就華鵬25年口碑。

憑借生產工藝優勢，華鵬陶瓷通過“GB/T 19001/ISO 9001：2008質量管理體系中英文雙認證”、“國家強制性3C認證”、“中國環境標志產品認證”等。

建立行業標準，引領行業發展

一項工藝的技術創新，成就一個劃時代的全新品類，也成就了一個新的市場。
上世紀90 年代中后期，滲花磚的問世大大改善了傳統拋光磚花色圖案單調、呆板、磚體表面光澤度差、耐磨性差、防污抗滲能力低等問題，一誕生就迅速占領市場。滲花磚在當時有兩款代表性的產品，一個是造成行業“一片黃”的東鵬“金花米黃”(1998年前后)，另一個就是華鵬生產的滲花磚。

此后，拋光磚行業進入高速發展階段。華鵬在拋光磚領域，不斷加大科技創新的投入，經歷了從滲花，到微粉、超微粉、聚晶微粉、超白、立體微粉等發展節點，也推出了一款又一款具有行業代表性的產品。

2006年，華鵬魅力東方系列

采用"魔術師"自由布料技術，多工位布料技術和高品質的透明材料開發的仿天然大理石的高檔裝飾材料。行業內唯一一家能用 “魔術師”布料系統將粗、細線條結合。

2008年，華鵬“和田玉石”

采用行業最新的隨機灑粉擠壓技術，通過多次混料和三維立體布料技術布料后成型，使用高檔晶體材料并結合聚晶技術形成團狀晶塊，產品質感晶瑩剔透。

2010年，華鵬檀香玉系列

運用獨創“源美”制陶技術，在確保每一塊磚的品質硬如磐石同時，還融入上等的玉質元素；產品質如玉，紋似木，再現億萬年奇跡，鑄就國際級拋光磚全新印象。

2013年，"三面四色"超白系列拋光磚

三面為自然面、拋光面、凹凸面。此后，拋光磚“一石三面”一一拋面、亞面、凹凸面，成為重要發展方向。